indledning
Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. blev etableret i 2009 og er en teknologidrevet-producent, der er dedikeret til forskning og udvikling, præcisionsproduktion og globalt salg af biludstødningssystemer. Med hovedkvarter i Liangzhu Subdistrict, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang-provinsen, Kina, kan virksomheden prale af mere end ti år med dybdegående ekspertise inden for bilindustriens udstødningsrør.
Vi har etableret et omfattende fuld-procesproduktionssystem, der omfatter rørformning, præcisionssvejsning, overfladebeskyttende-korrosionsbehandling og udstødningsmontering, hvilket muliggør integrerede tjenester fra ét-stop fra forarbejdning af råmaterialer til levering af færdige produkter. Som en kvalificeret Tier 2-leverandør til almindelige indenlandske bilproducenter har vi opretholdt langsigtede og stabile samarbejdsrelationer med Chery Automobile og Geely Automobile, og vi leverer professionelle supporttjenester til førende autopartsvirksomheder, herunder Jiefeng og Baolong. Vores produktportefølje dækker SUV'er, sedans, tunge-biler, der er kompatible med hybridmotorer og hybridbiler. Derudover har vi udviklet en komplet serie af-højtydende udstødningsprodukter til køretøjsmodifikationsscenarier.
Virksomheden har bestået IATF 16949 Automotive Quality Management System fuld-procescertificering. Alle produktions- og inspektionsprocedurer er strengt implementeret i overensstemmelse med internationale standarder for bilproduktion for at sikre ensartet produktkvalitet og pålidelighed.
Vi har mere end 10 nationalt godkendte patenter inden for udstødningsrørkonstruktion, rørformning og præcisionssvejseteknologier. I mellemtiden har vi uafhængigt mestret kerneteknologier inden for special-formet rørbøjning, tynd-rørsbehandling og udvikling af lyddæmperhulrum, hvilket giver unikke tekniske fordele i branchen.
Virksomheden vedtager en dobbelt-markedsstrategi, der dækker indenlandske og udenlandske virksomheder. Vi konsoliderer vores indenlandske OEM-understøttende virksomhed, mens vi aktivt udvider oversøiske markeder i Europa, Amerika og Sydøstasien. Vi leverer også skræddersyede integrerede udstødningssystemløsninger til det globale bilmodifikationsmarked, hvilket støt hæver Jinmas internationale mærkepåvirkning.
Når man ser fremad, vil Hangzhou Jinma Pipe Industry forblive fokuseret på præcisionsfremstilling af biludstødningssystemer. Vi vil yderligere øge F&U-investeringerne i udstødningsprodukter til nye energihybridbiler og højtydende modificerede køretøjer og løbende optimere automatiserede produktionslinjer og kvalitetsstyringssystemer. Idet vi overholder pålidelig kvalitet, effektiv levering og professionel teknisk support, stræber vi efter at blive en lang-betroet kerneleverandør af udstødningssystemer til indenlandske og udenlandske OEM'er samt bilmodifikationsindustrien.
Intelligent Manufacturing produktionslinje
Virksomheden er fuldt udstyret med en komplet suite af automatiseret professionelt behandlingsudstyr og standardiserede samlebånd. Det komplette produktions-workflow består af 10 kernearbejdsprocedurer:
Inspektion af råmateriale
Udfør omfattende inspektioner, herunder spektrometrisk materialesammensætningsanalyse, vægtykkelsesmåling, udseendeundersøgelse og dimensionskontrol på rustfri stålstrimler, rør og flanger. rustfrit stål fungerer som det primære råmateriale.
Stempling og formning
Brug lukkede enkelt-præcisionsstansemaskiner til at fuldføre stålpladestansning og metalpladepræfabrikationsprocesser.
Rørformning og svejsning
Anvend fuldautomatiske rørfræsere til rørvikling og kontinuerlig TIG-svejsning. Udstyr til sporing af svejsesøm overvåger hele svejseprocessen for at stabilisere svejseydelsen konsekvent.
CNC laserrørskæring
Implementer laserpræcisionsskæring for at trimme rør til designet længder, hvilket sikrer høj samlingsnøjagtighed.
Automatisk rørbøjning produktionslinje
Fuldautomatiske CNC-rørbukkere fremstiller multi-special-formede bøjede rør med præcis kontrol over rundhed og bøjningsvinkler. Robotarme vælger automatisk emner efterfulgt af fuld-automatisk laserskæring, for-formning, dimensionering samt rørudvidelses-/reduktionsformning for at standardisere rørendedimensioner. Den fuldt automatiserede arbejdsgang garanterer ensartede færdige produktspecifikationer.
Hydraulisk formning
Fire-søjle hydrauliske presser udfører ekspansions- og reduktionsformning til special-formede rør og lydpottehuse.
Omfattende præstationstest af færdige produkter
Udfør multi-dimensionelle ydeevnetest, herunder lufttæthed, modstandsdygtighed over for sprængninger, udmattelsesbestandighed, neutral saltspray-korrosionsbestandighed, trækstyrke, udfladningsegenskaber og vibrationsholdbarhed.
Endelig inspektion før-levering
Gentjek færdige produkter med hensyn til udseende, dimensionel tolerance og mærkning. Kvalificerede varer er mærket med eksklusive sporbarhedskoder før lager og forsendelse.
Vores komplette sæt af specialiseret produktionsudstyr dækker lukkede enkelt-præcisionsstansepresser, automatiske rørbukningsproduktionslinjer, CNC-laserrørskærere, fire-søjlehydraulikpresser, pneumatiske rørskærere og fuldautomatiske rørformningsarbejdsstationer. Et standardiseret formlager til rørproduktion matches på -stedet, hvilket muliggør hurtig produktionsskifte mellem forskellige produktspecifikationer.
Streng kvalitetskontrolsystem
Vi bygger et fuldt-link sporbart kvalitetskontrolsystem, der dækker hele den industrielle kæde fra råvarer til færdige produkter:
Igangværende-patruljeinspektion: Dedikerede inspektører tildelt hver proces, patruljeinspektion hver time med fuldstændige optegnelser.
100 % fuld inspektion for færdigvarer: Alle leverede produkter består dimensionsmåling, lufttæthedstryktest og inspektion af udseendefejl.
Prøveudtagning gen-inspektion før forsendelse: Prøvetagning gen-inspektion i overensstemmelse med OEM-standarder for at verificere holdbarheden under simulerede køretøjsarbejdsforhold.
Sporbarhed for enkelt produkt: Hvert produkt er knyttet til en uafhængig sporbarhedskode for at spore råvarebatcher, produktionshold og behandlingstid omvendt.
8 vigtige laboratorietestartikler for pålidelighed
○Spektral sammensætningsanalyse af råvarer
○Røraffladning og afbrændingsydelsestest
○ Træk- og flydespændingsmekanisk test af rør
○Krimpstyrke- og træk-krafttest for fleksible led
○ 100 % trykholdende lufttæthedslækagetest
○Neutral saltspray anti-korrosionsholdbarhedstest
○Vibrationsholdbarhedstest, der simulerer reelle køretøjsdriftsforhold
Levering & Service Support
Stor-produktionskapacitet
Automatiserede produktionslinjer understøtter massesynkron produktion, der fuldt ud overholder OEM JIT-kravene til levering lige-i-tid.
24-timers hurtig respons
Dedikeret kundeserviceteam yder-dagens support til teknisk kommunikation, leveringskoordinering og problemløsning efter-eftersalg.
Tilpasset servicefleksibilitet
Vi understøtter tegningstilpasning, prøveudvikling, små-batchforsøgsproduktion og masseproduktion for at imødekomme R&D-kravene fra nye bilmodeller og differentierede krav fra modifikationsmærker.
Global Support Service
Vi leverer matchende produkter til almindelige personbilsmærker på hjemmemarkedet og leverer-til-dør-levering og lokaliserede tegningstilpasningstjenester til oversøiske kunder.